测试设备介绍
01. 台架设备
交流电力测功器台架(5kw-600kw)
电机性能测试台架
电机对拖耐久试验台
动力总成/驱动桥性能测试台架
动力联调/混动系统性能试验台
02.条件保障系统设备
燃油恒温及油耗测量系统
中冷温控装置;
机油温控装置
排气背压装置
常温冷热冲击及深度冷热冲击装置
进气空调、全室空调
台架大底板及减震系统
过渡轴系及传动轴
03.控制和测量设备
数据采集箱及摇臂
四象限能量回馈变频系统
主控系统硬件及主控软件
进气流量计
燃烧分析仪
ECU控制箱
发动机起动电源单元
电池模拟器
04.工装及公用系统设备
发动机安装支腿及快装小车
对中规
发动机热试托盘
发动机热试升降辊道
可移动滑轨底座
冷冻、冷却水系统交钥匙工程
试验室进排风系统及隔音降噪
集装箱式试验室
发动机性能试验系统
DEV-E1000发动机性能试验系统主要用于发动机性能、可靠性试验、排放测试及用户自定义的研发试验,TCE1000发动机性能试验系统集成发动机测试相关条件保障系统、油耗测量系统、油门控制系统等,
可自动完成相应的测试循环和用户定义的测试循环。
DEV-E1000发动机性能试验系统具备试验工况自动控制、试验数据实时采集、记录功能。


新能源测试系统
DEV-M1000新能源动力测试系统是我公司为新能源汽车三电系统测试专业开发的测试试验系统,可以为系能源动力系统的输出提供负载模拟,电机及控制器动力性标定、效率分析、响应性测试、可靠性测试等;该系统同步测量被测电机的转速扭矩、电参数、温度等参数。
DEV-M1000新能源动力测试系统可进行电动汽车用电机、永磁同步电机、交流异步电机等多种类型的电机以及其配套的控制器相关参数测量,完成M-S测试、动态响应性测试、转速转矩波动测试、效率测试、温升试验、堵转试验、电能回馈试验等;帮助用户对相应产品性能进行有效评估。

变速器及传动系统性能试验系统
DEV-T1000变速器及传动系统性能试验系统采用多传动系统架构搭建,满足驱动、负载同步控制与测量;该系统通过模拟动力输入、输出等特性,完成变速器的驱动及加载试验;同时,实时记录、换算变速器及传动系统的传动效率等,辅助用户完成变速器的品质、效率、可靠性评价。

动力联调/混合动力性能试验系统
TCH1000混合动力试验测控系统是我公司为发动机-电机混合动力系统试验、开发、匹配、标定和评价研究而开发的测试试验系统,主要用于混合动力系统动力性、经济性评价试验工作;台架系统可以与用户快速控制原型(RCP)进行通讯实现策略控制,具有驾驶员及整车操作模型,可以对整车道路负载进行模拟,为整车匹配参数的确认和优化提供试验数据。

混动试验原理

测控系统---变频逆变系统-电力测功器
1、主要构成:
① 电力测功机
② 电力测功机驱动系统
③ 测控系统
2、主要特点:
① 快:响应速度快
② 精:控制精度高
③ 准:工况模拟准
④ 易:易维护操作
3、服务优势:
① 软件完全独立自主开发,对用户的底层数据开放程度有无可比拟的优势,独享免费升级服务。
② 软件强大的兼容性,国内现行使用的绝大多数的辅助设备通讯已经以数据包的形式固话到系统中。
③ 电磁兼容性强,安全可靠,具备强大的抗干扰能力,独有的系统冗余设计确保产品的可靠运行。

系统架构---测控软件
1、软件型号及适用范围:
①DEV—F1000发动机试验台架测控系统:柴油/汽油/气体发动机性能、可靠、耐久试验
②DEV—M1000电机试验台架测控系统:新能源车用电机驱动系统可靠性、性能试验
③DEV—T1000变速器试验台架测控系统:汽车/工程机械变速器试验
④DEV—H1000混合动力试验台架测控系统:混合动力汽车动力性、经济性试验评价
2、主要功能:
①手动/自动控制
②数据在线采集
③图形化数据后处理
④多级系统安全保护
⑤多种外部设备接口
⑥CAN总线通讯等

3、测控软件系统控制原理:

4、产品特点:
①集成定时、触发功能
②可进行准确的模块间同步,保证系统数据准确性

4、产品优势:
①整车动力学仿真及道路模拟

②采用元件开发技术,平台通用,扩展性极强

③模块化封装,灵活升级

④高度的可伸缩性,设备“即插即用”

⑤精准的测功机控制模型,大幅提高系统动态响应及控制精度
